Ringformen halmpelletmaskinen er nøgleudstyret i produktionsprocessen for biomassebrændstofpiller, og ringformen er kernedelen af ​​ringformen halmpelletmaskinen, og det er også en af ​​de mest let slidte dele af ringformehalmen. pillemaskine. Undersøg årsagerne til ringformsvigt, forbedre brugsbetingelserne for ringmatrice, forbedre produktkvalitet og output, reducere energiforbruget (granuleringsenergiforbruget udgør 30% til 35% af det samlede energiforbrug på hele værkstedet) og reducere produktionen omkostninger (ring die loss one Omkostningerne ved projektet udgør mere end 25% til 30% af udsmykningsomkostningerne for hele produktionsværkstedet) og har stor betydning.

1. Arbejdsprincippet for ringformpillemaskine

Ringformen drives til at rotere af motoren gennem reduktionsanordningen. Presserullen, der er installeret i ringformen, drejer ikke, men roterer af sig selv på grund af friktion med den roterende ringform (ved at komprimere materialet). De bratkølede og hærdede materialer, der kommer ind i pressekammeret, fordeles jævnt mellem pressevalserne af sprederen, fastspændes og klemmes af presserullerne og ekstruderes kontinuerligt gennem dysehullet i ringformen for at danne søjleformede partikler og følge ringformen. Ringen roteres, og de granulerede biomassebrændstofpartikler af en vis længde skæres af en fræser, der er fast installeret uden for ringformen. Linjehastigheden af ​​ringformen og klemrullen er den samme ved ethvert kontaktpunkt, og hele dens tryk bruges til pelletering. I den normale arbejdsproces for ringformen er der altid friktion mellem ringmatricen og materialet. Efterhånden som mængden af ​​produceret materiale stiger, slides ringformen gradvist ud og svigter til sidst. Dette papir har til hensigt at analysere årsagerne til svigt af ringformen for at komme med forslag til fremstillings- og brugsbetingelserne for ringmatricen.

2. Analyse af fejlårsager til ringdie

Fra perspektivet af det faktiske fejlfænomen af ​​ringens dør, kan det opdeles i tre kategorier. Den første type: Efter at ringformen har arbejdet i en periode, er den indvendige væg af hvert lille hul i materialet slidt, diameteren af ​​hullet øges, og partikeldiameteren af ​​det producerede granulære biomassebrændstof overstiger specificeret værdi og fejler; den anden type: Efter at den indre væg af ringformen er slidt, er den indre overflade Ujævnheden alvorlig, hvilket hindrer strømmen af ​​biomassebrændstofpartikler, og udledningsvolumenet falder og holder op med at bruge; den tredje type: efter at den indre væg af ringformen er slidt, øges den indre diameter, og vægtykkelsen falder, og den indvendige væg af udledningshullet slides også med sliddet. , således at vægtykkelsen mellem udløbshullerne løbende reduceres, så den strukturelle styrke falder. Før diameteren af ​​udledningshullerne stiger til den tilladte specificerede værdi (det vil sige før den første type fejlfænomen opstår), i de farligste revner optrådte først på tværsnittet og fortsatte med at udvide sig, indtil revnerne udvidede sig til en større rækkevidde og ringformen mislykkedes. De væsentlige årsager til de ovennævnte tre svigtfænomener kan opsummeres som slibeslid først, efterfulgt af udmattelsessvigt.

2-1 Slibende slid

Der er mange årsager til slid, som er opdelt i normalt slid og unormalt slid. Hovedårsagerne til normalt slid er formlen for materialet, den knusende partikelstørrelse og pulverets bratkølende og hærdende kvalitet. Under normale slidforhold vil ringformen blive slidt ensartet i aksial retning, hvilket resulterer i et større dysehul og en tyndere vægtykkelse. Hovedårsagerne til unormalt slid er: trykrullen er justeret for stramt, og mellemrummet mellem rullen og ringformen er lille, og de slider hinanden; sprederens vinkel er ikke god, hvilket resulterer i ujævn fordeling af materialer og delvist slid; metallet falder ned i matricen og slides. I dette tilfælde bæres ringformen ofte uregelmæssigt, for det meste i form af en taljetromle.

2-1-1

Råmaterialepartikelstørrelse Råmaterialepulveriseringsfinhed skal være moderat og ensartet, fordi råmaterialepulveriseringsfinhed bestemmer overfladearealet sammensat af biomassebrændstofpartikler. Hvis partikelstørrelsen af ​​råmaterialet er for grov, vil sliddet på matricen øges, produktiviteten reduceres, og energiforbruget øges. Det er generelt påkrævet, at råvarerne skal passere gennem 8-mesh sigteoverfladen efter at være blevet knust, og indholdet på 25-mesh-sien må ikke overstige 35%. For materialer med højt indhold af råfibre kan tilsætning af en vis mængde fedt reducere friktionen mellem materialet og ringformen under granuleringsprocessen, hvilket er gavnligt for materialet at passere gennem ringformen, og pillerne får et glattere udseende. efter dannelse. Ringform halmpillemaskine

2-1-2

Forurening af råmaterialer: For meget sand og jern urenheder i materialet vil fremskynde sliddet af matricen. Derfor er rensning af råvarer meget vigtig. På nuværende tidspunkt er de fleste biomassebrændselpilleanlæg mere opmærksomme på fjernelse af jernurenheder i råvarerne, fordi jernstoffer vil forårsage stærk skade på presseformen, pressevalsen og endda udstyr. Der lægges dog ikke vægt på fjernelse af sand- og grusurenheder. Dette bør vække opmærksomhed hos brugere af ringforme halmpillemaskine