Brug af løs biomasse til fremstilling af pelletbrændstof ved stuetemperatur er en enkel og direkte måde at udnytte biomasseenergi på. Lad os diskutere den mekaniske formningsteknologi for afgrødehalmpiller med dig.

Efter at biomassematerialet med løs struktur og lav densitet er udsat for ekstern kraft, vil råmaterialet gennemgå stadierne omarrangering, mekanisk deformation, elastisk deformation og plastisk deformation. De uelastiske eller viskoelastiske cellulosemolekyler er sammenflettet og snoet, Materialets volumen reduceres og densiteten øges.

Kompressionsforholdet af ringformen i udstyr til biomassepelletmaskiner bestemmer størrelsen af ​​støbetrykket. Celluloseindholdet i råmaterialer såsom majsstilke og siv er lille, og det er let at deformere, når det ekstruderes af eksterne kræfter, så kompressionsforholdet af ringformen, der kræves til støbning, er lille. det vil sige, at støbetrykket er lille. Celluloseindholdet i savsmuld er højt, og kompressionsforholdet af ringformen, der kræves til støbning, er stort, det vil sige, at støbetrykket er stort. Derfor bruges forskellige biomasseråmaterialer til at producere støbt pelletbrændstof, og forskellig ringformkompression bør anvendes. Til biomassematerialer med tilsvarende celluloseindhold i råvarerne kan der anvendes ringmatrice med samme kompressionsforhold. For de ovennævnte råmaterialer stiger ringformens kompressionsforhold, partikeltætheden øges, energiforbruget øges, og outputtet stiger. Når Når et vist kompressionsforhold er nået, stiger tætheden af ​​de dannede partikler lidt, energiforbruget stiger tilsvarende, men output falder. Der anvendes en ringform med et kompressionsforhold på 4,5. Med savsmuld som råmateriale og en ringform med et kompressionsforhold på 5,0 kan pelletbrændstoffets densitet opfylde kvalitetskravene, og udstyrssystemets energiforbrug er lavt.

Det samme råmateriale dannes i ringform med forskellige kompressionsforhold, tætheden af ​​pelletbrændstof stiger gradvist med stigningen i kompressionsforholdet, og inden for et vist område af kompressionsforholdet forbliver tætheden relativt stabil, når kompressionsforholdet stiger til en et vist omfang, Råmaterialet vil ikke kunne dannes på grund af det for store tryk. Kornstørrelsen på risskallet er stor og askeindholdet stort, så det er svært for risskallet at danne partikler. For det samme materiale, for at opnå en større partikeltæthed, bør det designes med et større ringtilstands kompressionsforhold.
Indflydelse af råmaterialets partikelstørrelse på støbeforhold

Biomasseråstoffernes partikelstørrelse har stor indflydelse på støbeforholdene. Med stigningen i partikelstørrelsen af ​​majsstilk og rørråmaterialer falder tætheden af ​​støbepartiklerne gradvist. Hvis partikelstørrelsen af ​​råvaren er for lille, vil det også påvirke partikeltætheden. Derfor er det mere hensigtsmæssigt at holde partikelstørrelsen på 1-5 nun, når man bruger biomasse som majsstilke og siv som råmateriale til partikelbrændstofproduktion.

Indflydelse af fugt i råmaterialet på densiteten af ​​pelletbrændstof

Der er en passende mængde bundet vand og frit vand i det biologiske legeme, som har funktionen som smøremiddel, hvilket reducerer den indre friktion mellem partiklerne og øger fluiditeten, og derved fremmer partiklernes glidning og tilpasning under påvirkning af tryk . Når vandindholdet i biomasseråstoffer Når fugtindholdet er for lavt, kan partiklerne ikke strækkes helt ud, og de omgivende partikler er ikke tæt kombineret, så de kan ikke dannes. Når fugtindholdet er for højt, selvom partiklerne kan strækkes helt ud i retningen vinkelret på den maksimale hovedspænding, og partiklerne kan gribe ind i hinanden, men da mere vand i råmaterialet ekstruderes og fordeles mellem partikellagene , kan partikellagene ikke være tæt knyttet, så det kan ikke dannes.

Derfor, når maskiner og udstyr til biomassepiller anvender biomasse såsom majsstilke og siv som råmaterialer til produktion af pillefrændsel, bør fugtindholdet i råvarerne holdes på 12%-18%.

Under normale temperaturforhold, under kompressionsstøbningsprocessen af ​​biomasseråmaterialer, deformeres partiklerne og kombineres i form af indbyrdes meshing, og partikellagene kombineres i form af gensidig binding. Indholdet af cellulose i råvaren bestemmer sværhedsgraden ved støbning Jo højere celluloseindhold, jo lettere støbning. Råvarernes partikelstørrelse og fugtindhold har en væsentlig indflydelse på støbeforholdene.