Savsmuldsgranulator kaldes nogle gange biomassegranulator, fordi folk bruger forskellig biomasse som råmateriale. Derudover kaldes granulatoren også i vid udstrækning risskalgranulator, barkgranulator osv. alt efter de forskellige råvarer. . Ud fra disse navne kan vi se, at pillemaskinens råmaterialer har en bred vifte af anvendelser, som er meget udbredt i biomassematerialer som savsmuld, forskellige træflis, forskellige sugerør, risskaller, jordnøddeskaller, grene og bark .

Forskellen er kompressionsforholdet for pillemaskinens form. Det er kun nødvendigt at justere kompressionsforholdet for savsmulspellemaskinens form for at være egnet til forskellige råmaterialer. Det skal bemærkes, at kompressionsforholdet for en pillemaskineform kun kan anvendes på én slags råmateriale. Hvis råmaterialet udskiftes, så kompressionsforholdet af pillemaskinen støbeform end at erstatte.

Kort sagt er en pillemaskineform udstyret med et kompressionsforhold, som er velegnet til en slags råmateriale. Hvis råvaren udskiftes, kan formen udskiftes!

Savsmuldsgranulatoren har visse krav til råmaterialer i granuleringsprocessen, hvor det vigtigste er størrelsen og fugtkravene til råvarerne.

Hvis størrelsen af ​​råvaren er forholdsvis stor, skal den pulveriseres først. Den generelle pulverisator kan pulverisere råmaterialet til to millimeter, hvilket kan opfylde granulatorens størrelseskrav.

Pillemaskinens krav til råvarernes fugtighed er også meget vigtige, og fugtigheden bør kontrolleres til omkring 18%. Hvis fugten er for høj, dannes kompressionen ikke, og hvis fugten er for lille, bliver pulveret for meget eller partiklerne meget korte.

Derfor bør fugtindholdet i råmaterialerne i produktionsprocessen af ​​savsmuldspelletmaskinen være godt kontrolleret.

Forskellige problemer med at støbe piller:

1. Savsmuldspartikler producerer lodrette revner

I nogle kunders produktionsproces kan fliserne på grund af den valgte tørretumbler ikke tørres jævnt, hvilket resulterer i ujævnt fugtindhold i de rå flis. Den er elastisk og enkelt åben, hvilket resulterer i lodrette revner.

2. Pellets er bøjet og der er mange revner på overfladen

Dette fænomen med savsmulspelletmaskine opstår normalt, når pillerne forlader ringen. I produktionen, når skærepositionen er justeret langt fra overfladen af ​​ringformen, og klingekanten er stump, er pellets let at skære af skæreren, når de ekstruderes fra matricehullet. Brækket eller revet i stedet for skåret, med nogle af træpillerne bøjet til den ene side og mange revner på den anden. Under processen med at komme ind i køleren til afkøling eller transport, har partiklerne en tendens til at bryde fra disse revner, hvilket resulterer i produktion af for meget pulver eller for korte partikler.

3. Partiklen producerer strålingsrevner fra kildepunktet

Hovedårsagen til denne situation er, at flisen indeholder relativt store flis. Råmaterialer med lignende fibergrader vil blive presset og smeltet sammen under granuleringen. Hvis der er større fibre, vil samspillet mellem fibre blive påvirket. Det er ikke så let at blødgøre som andre finere råvarer, og under afkøling opstår der på grund af den forskellige blødgøringsgrad forskellen i svind, hvilket resulterer i strålingsrevner.
Så længe du gør et godt stykke arbejde i præmissmarkedsundersøgelsen, køber produkter af høj kvalitet og vælger en god pillemaskineproducent, vil chancerne for ovenstående problemer blive reduceret.