Biomassegranulatoren kan kun imødekomme efterspørgslen efter produktion under normal produktion. Derfor skal alle aspekter af det udføres omhyggeligt. Hvis pillemaskinen er velholdt, kan den fungere normalt.

I denne artikel vil redaktøren tale om, hvilken styring der kan gøres for at sikre en stabil drift af udstyret?

1: Til styring af fødehavnen bør forskellige biomassematerialer opbevares i uafhængige lagre og særlige steder for at forhindre (brandbare og eksplosive materialer, åben ild), og markere råvarens navn, luftfugtighed og indkøbstid.

Lagerholderen for pillemaskinens produktionslinje bør forene serienummeret på pillemaskinens foderport, og efter at have tegnet et detaljeret kort over den regionale fordeling af hver materialegård, underrette laboratoriet, operatøren, maskinudstyrslederen og feederen henholdsvis og samarbejde med personalet om at kommunikere med hinanden. Ryd det indgående slogan og lagerstatus for hvert råmateriale.

2: Håndteringsmetoden til at løfte materialer, røg osv., hver foderport skal være mærket med navnet på råmaterialet, der opbevares af pillemaskinen, og den omgivende luftfugtighed; hver foderport på pillemaskinen skal være mærket med det samme logo som køleren og den vibrerende skærm, mærke specifikationens model og serienummer osv. Hver partikelproduktionslinje skal ledes af fuldtidspersonale.

Når biomassebrændselsmaterialer lægges ind på lageret, bør både materialemodtageren og leverandørpersonalet kontrollere og underskrive til bekræftelse for at undgå fejl i fodringsprocessen, som resulterer i skader på produktion og fremstilling.

Lagerholderen for pillemaskinens produktionslinje løser problemet med at forene serienummeret på råmaterialefodringsporten, fordele foderporten og underrette henholdsvis laboratoriet og kontrolsystemets tilsynsførende.

3: Vedligehold regelmæssigt, om delene fungerer normalt, og kontroller en gang om måneden. Inspektionsindholdet omfatter, om de bevægelige dele såsom snekkegear, snekke, ankerbolte og lejer på smøreblokken er normale.

Let at dreje og beskadige. Hvis der konstateres fejl, skal de repareres med det samme og må ikke bruges.

4: Efter at granulatoren er påført eller afsluttet, skal den roterende tromle fjernes for at rense og fjerne det resterende pulver i cylinderen (kun for nogle pulvergranulatorenheder), og derefter installeres korrekt for at forberede den næste påføring på forhånd.

5: Når tromlen bevæger sig frem og tilbage under betjeningsprocessen, skal M10-skruen på den forreste lejepal justeres til en moderat position. Hvis akselbøsningen bevæger sig, skal du justere M10-skruen på bagsiden af ​​lejerammen til en passende position, justere mellemrummet, så lejet ikke udsender støj, og drej remskiven kraftigt, og stramheden er moderat. Hvis den er for stram eller for løs, kan enheden blive beskadiget.

6: Hvis udstyret er afsluttet i længere tid, skal hele kropspartikelenheden rengøres og rengøres, og den glatte overflade af udstyrsdelene skal belægges med antirustmiddel og dækkes med en klud.