De vigtigste materialeformer, der udgør biomassepartikelstøbning, er partikler af forskellige partikelstørrelser, og partiklernes fyldegenskaber, strømningsegenskaber og kompressionsegenskaber under kompressionsprocessen har stor indflydelse på kompressionsstøbningen af ​​biomasse.

Kompressionsstøbning af biomassepellets er opdelt i to trin.

I det første trin, i det tidlige kompressionstrin, overføres det lavere tryk til biomasseråmaterialet, så den oprindelige løst pakkede råmaterialearrangementstruktur begynder at ændre sig, og biomassens indre hulrumsforhold falder.

I andet trin, når trykket gradvist stiger, bryder trykvalsen på biomassepelletmaskinen de storkornede råmaterialer under påvirkning af tryk, bliver til finere partikler, og der opstår deformation eller plastisk strømning, partiklerne begynder at fylde hulrum, og partiklerne er mere kompakte.De griber ind i hinanden, når de er i kontakt med jorden, og en del af restspændingen lagres inde i de dannede partikler, hvilket gør bindingen mellem partiklerne stærkere.

Jo finere råmaterialer, der udgør de formede partikler, jo højere fyldningsgrad mellem partiklerne og jo tættere kontakt;når partiklernes partikelstørrelse til en vis grad er lille (hundreder til flere mikrometer), vil bindingskraften inde i de formede partikler og den primære og sekundære endda også ændre sig.Ændringer sker, og den molekylære tiltrækning, elektrostatiske tiltrækning og væskefaseadhæsion (kapillærkraft) mellem partikler begynder at stige til dominans.
Undersøgelser har vist, at de støbte partiklers uigennemtrængelighed og hygroskopicitet er tæt forbundet med partiklernes partikelstørrelse.Partiklerne med lille partikelstørrelse har et stort specifikt overfladeareal, og de støbte partikler er nemme at absorbere fugt og genvinde fugt.Små, hulrummene mellem partiklerne er nemme at udfylde, og kompressibiliteten bliver større, så den resterende indre spænding inde i formpartiklerne bliver mindre, hvorved hydrofiliciteten af ​​formpartiklerne svækkes og vandets uigennemtrængelighed forbedres.

I undersøgelsen af ​​partikeldeformation og bindingsform under kompressionsstøbning af plantematerialer, udførte partikelmekanikeren mikroskopobservation og partikel todimensionel gennemsnitlig diametermåling af partiklerne inde i støbeblokken og etablerede en partikelmikroskopisk bindingsmodel.I retning af den maksimale hovedspænding strækker partiklerne sig til omgivelserne, og partiklerne kombineres i form af indbyrdes indgreb;i retning langs den maksimale hovedspænding bliver partiklerne tyndere og bliver til flager, og partikellagene kombineres i form af gensidig binding.

Ifølge denne kombinationsmodel kan det forklares, at jo blødere biomasseråmaterialets partikler er, jo lettere bliver partiklernes todimensionelle gennemsnitsdiameter større, og jo lettere er biomassen at komprimere og støbe.Når vandindholdet i plantematerialet er for lavt, kan partiklerne ikke strækkes helt ud, og de omgivende partikler er ikke tæt kombineret, så de kan ikke dannes;når vandindholdet er for højt, selvom partiklerne er helt udstrakte i retningen vinkelret på den maksimale hovedspænding, kan partiklerne maskes sammen, men da meget vand i råmaterialet ekstruderes og fordeles mellem partikellagene, partikellagene kan ikke være tæt knyttet, så det kan ikke dannes.

Ifølge erfaringsdataene kom den særligt udpegede ingeniør til den konklusion, at det er bedre at kontrollere partikelstørrelsen af ​​råmaterialet inden for en tredjedel af matricens diameter, og indholdet af fint pulver bør ikke være højere end 5 %.