Skridningen af ​​træpillemaskinens trykhjul er en almindelig situation for de fleste brugere, som ikke er dygtige til at betjene den nyindkøbte granulator.Nu vil jeg analysere hovedårsagerne til granulatorens glidning:

(1) Råmaterialets fugtindhold er for højt;

(2) Klokkemundingen på formen er flad, hvilket medfører, at formen er udsolgt.

Find årsagen:

A. Slidforhold for bøjlen, drivhjulet og foringen af ​​pillemøllen;

B. Koncentricitetsfejlen for forminstallation må ikke overstige 0,3 mm;

C. Trykhjulsmellemrummet skal justeres til: halvdelen af ​​trykhjulets arbejdsflade arbejder med formen, og spaltejusteringshjulet og låseskruen skal sikres at være i god arbejdstilstand;

D. Lad ikke granulatoren gå i tomgang i lang tid, når trykvalsen glider, og vent på, at den løber ud af sig selv;

E. Kompressionsforholdet af den brugte formåbning er for høj, hvilket forårsager den store udledningsmodstand af formen og er også en af ​​årsagerne til, at trykvalsen glider;

F. Lad ikke granulatoren køre unødigt, når der ikke er nogen materialetilførsel.

(3) Koncentriciteten af ​​trykrullen og hovedakslen er ikke god.

A. Forkert installation af trykrullelejet får trykrullehuden til at være excentrisk til den ene side;

B. Formen til skrå- og keglesamlingen, balancen og koncentriciteten justeres ikke under installationen;

(4) Trykrullelejet er grebet, udskift trykrullelejet.

(5) Trykrullebeklædningen er ikke rund, udskift eller reparer trykrullebeklædningen;finde årsagen.

A. Kvaliteten af ​​trykvalsen er ukvalificeret;

B. Trykvalsen lukkes ikke ned i tide, når den glider, og trykrullen går i tomgang i lang tid på grund af friktion.

(6) Trykhjulsspindlen er bøjet eller løs, udskift eller stram spindlen, og kontroller tilstanden af ​​trykhjulsspindlen, når du udskifter formen og trykhjulet;

(7) Arbejdsfladen på pressehjulet og formens arbejdsflade er relativt forkert justeret (strengside), udskift pressehjulet og find årsagen:

A. Forkert installation af trykrullen;

B. Deformation af den excentriske aksel af pressehjulet;

C. Granulatorens hovedakselleje eller bøsning er slidt;

D. Den tilspidsede forstærkede flange er slidt, hvilket resulterer i for meget formbelastning.

(8) Mellemrummet mellem granulatorens hovedaksel er for stort, og granulatoren er overhalet for at stramme mellemrummet;

(9) Formhulhastigheden er lav (mindre end 98%), bor gennem formhullet med en pistol, eller kog det i olie, og tilfør det derefter efter slibning.